Rezanje čelika - koje su mogućnosti tamo?

Kako bi se čelik u određenom obliku, mora se rezati. Za ove vrlo različite metode se koriste. O tome kako su to, kako rade i koje prednosti i nedostatke imaju, pročitajte u ovom postu.

Proces za rezanje čelika

Čelik se može rezati na različite načine i različitim metodama. Piljenje je često teško čak i sa tankim listovima - to zahtijeva različite metode. Nisu svi postupci primjenjivi na svaku vrstu čelika i svaki projekt rezanja. Najvažnije metode su:

  • se rezanje goriva Postupak
  • laserski mlaz vode rezanje

plazma rezanje proces rezanja gorionik

Takozvani autogeni plinsko rezanje radi kao metodu toplinskog izgaranja goriva i zraka, koristeći i kisik. Kisik oksidira čelik na točki za rezanje željeznom oksidu, koji ima znatno nižu točku tališta od čelika. Pomoću plina za gorivo (obično acetilen-kisik ili smjesu propana i kisika), oksidirani dio se grije, ukapava i otpuhuje kisik. To stvara čiste rezove.

Posebne pogodnosti

Postupak se može primijeniti ručno ili strojno. Vrlo je ekonomično u mnogim područjima i stoga je poželjno. Posebno za veće debljine materijala, to je metoda izbora (moguće do 200 mm). Također se koristi pod vodom.

Uvjeti izuzeća

Ne može se koristiti postupak s visokim sadržajem ugljika, analogno zavarljivosti čelika. Ako je sadržaj ugljika previsok (od oko 0,3%), može se otvrdnuti ako nije prethodno zagrijan. Za prilagođeni pripremni rad, granični raspon je sadržaj ugljika na koji se može obrađivati ​​čelik, ali oko 1,6% sadržaja ugljika. Visoko legirani čelici (zbog ekvivalenta ugljika) obično ne.

Lasersko rezanje

Metoda laserskog rezanja može se podijeliti na rezanje laserskog snopa i rezanje laserom. Uz lasersku usmjerenost na rezni rub, istodobno se koristi takozvani plin za puhanje (za puhanje taline).

Posebne prednosti

Lasersko rezanje je vrlo brzo i ekonomično (ali malo manje od rezanja plamena). Također se često koristi kao zamjena za probijanje, kao i za složene oblike i 3D rezanje zadataka.

Uvjeti za izuzeće

Prekomjerne debljine materijala su razlog isključivanja za taj proces. Čelik se može rezati na debljinu od oko 40 mm, od nehrđajućeg čelika do debljine oko 50 mm. Zapošljavanje nije moguće preko njega. Čak i materijali s visoko reflektirajućim površinama često su problematični.

Rezanje vodenim mlazom

Da biste smanjili čelik, ne koristite klasičnu rezanje čiste vode, ali dodajte tvrdu praškastu tvar, tzv. Abrazivnu (abrazivnu) vodu. Za čelik su uglavnom granatni pijesak ili maslinov pijesak.

Posebne prednosti

Rezanje vodenim mlazom prikladno je (strojno vođena) za posebno finan rad i vrlo precizne rezove u malim područjima. Nema grijanja obradaka i tako nema promjena u obliku ili teksturi.

Uvjeti isključenja

Mogu se izrezati samo radni dijelovi s maksimalnom debljinom od 25 mm. Iznad toga, rezanje općenito nije moguće. Čak i vrlo krhke materijalne kvalitete mogu uzrokovati probleme.

Plazma rezanje

Električni luk se koristi za generiranje plazme, koja se koristi za rezanje čelika. Plazma je električki vodljivi plin visoke temperature (oko 30.000 ° C). Rezanje se obično ispuhava komprimiranim zrakom.

Posebne pogodnosti

Postupak se također može primijeniti ručno (npr. Vatrogasci i THW za osobnu spašavanje). To se može raditi vrlo blizu ljudi zbog niske širenja temperature. Brzina rezanja također je oko četiri puta veća za rezanje plazme (također se koristi u industriji) kao i za ostale procese. Toplinsko izobličenje radnog dijela znatno je niže od ostalih toplinskih procesa (osim rezanja vodenim mlazom). Može se izrezati sve vrste metala.

Razlozi isključenja

Svi električki vodljivi materijali do debljine od oko 200 mm mogu se odvojiti. Međutim, lasersko rezanje je bolje za vrlo čiste rezove.

Savjeti i trikovi Za svaki rezni zadatak postoji optimalna metoda rezanja koja se treba koristiti u ovom slučaju.

Podijelite s prijateljima

Ostavite svoj komentar